Glasurit, la marca de repintura automotriz de BASF Coatings, presentó el primer “laboratorio inteligente” de Latinoamérica para transformar la gestión del color en talleres de chapa y pintura mediante tecnología, digitalización y automatización. La propuesta busca mejorar la precisión, la eficiencia y el control de cada etapa del repintado, en un proceso que históricamente se realizó de forma manual.
El concepto se apoya en un flujo de trabajo conectado y trazable. En ese esquema, el taller puede centralizar información, agilizar decisiones y mejorar la productividad con un circuito único que integra captura, formulación y mezcla. El objetivo operativo es que el trabajo del color sea más medible, controlado y consistente.
La solución reúne tres componentes. El primero es el espectrofotómetro Scan-R, presentado como el más innovador del mercado, orientado a capturar el color con alta precisión. El segundo es Refinity, una plataforma digital para gestionar fórmulas y optimizar procesos en tiempo real. El tercer elemento es la dosificadora automática Refinity AC200, diseñada para ejecutar mezclas de forma precisa y repetible.
Sofía Kandraski, gerente de Marketing y Proyectos de BASF Coatings para Latinoamérica, vinculó el desarrollo con la agenda de digitalización del segmento. “Este lanzamiento forma parte de nuestro compromiso por liderar la transformación digital del mercado de repintura automotriz”, dijo Kandraski, y definió el concepto como “un sistema donde la química de alto desempeño se integra con herramientas digitales avanzadas para redefinir la forma de trabajar el color”.
Dentro del “laboratorio inteligente”, la dosificadora Refinity AC200 ocupa el rol central. Fue desarrollada para optimizar el proceso de mezcla y elevar la precisión y la eficiencia en la preparación del color. Además, fue diseñada especialmente para operar con la Línea 90 de Glasurit, mencionada como el sistema base agua líder del mercado.
Entre las características técnicas informadas se destacan la dosificación automática con precisión de hasta 0,015 g, la preparación rápida de mezclas para optimizar los tiempos operativos, la mínima intervención manual, la integración total con Refinity y el espectrofotómetro Scan-R, y una configuración adaptable a las necesidades de cada taller.
La automatización apunta a reducir errores y reprocesos por la dosificación precisa, disminuir desperdicios de pintura, optimizar costos y mejorar la productividad al liberar tiempo del operador. Tatiana Calderon, gerente senior de BASF Coatings para América del Sur, sostuvo: “Refinity AC200 no es solo una máquina: es una solución integral que redefine la forma de trabajar el color en el taller” y agregó que la incorporación de precisión, eficiencia y control “impacta directamente en la rentabilidad y la competitividad del taller”.
