Rockwell Automation publicó el informe “Escalando el MES en toda la empresa”, elaborado a partir de una encuesta a 1.560 responsables de la toma de decisiones en operaciones de fabricación e industriales de 17 países. El trabajo describe una brecha entre la adopción de los sistemas de ejecución de fabricación (MES, por sus siglas en inglés) y su capacidad de escalar de manera coherente en todas las plantas, un punto que impacta en la integración de datos y en el rendimiento a nivel empresarial.
Los resultados muestran una adopción amplia, aunque con dificultades para extender el uso de estos sistemas a toda la organización. El 93% de los fabricantes cuenta con un MES, pero solo el 28% lo desplegó a nivel empresarial. La distancia se acentúa al observar la conectividad con otros sistemas: apenas el 23% reporta una integración completa entre MES y plataformas clave como planificación de recursos corporativos (ERP), gestión del ciclo de vida de productos (PLM), calidad y tecnología operacional (OT).
La integración aparece, al mismo tiempo, como objetivo y como obstáculo. El 44% de los encuestados la ubicó como el principal requisito de compra de un MES. En paralelo, el 33% identificó al propio MES como su mayor problema para la integración de datos en procesos de modernización, un diagnóstico que el informe asocia con la presencia de sistemas desconectados y datos infrautilizados.
En ese marco, el relevamiento también aborda la relación entre datos e inteligencia artificial (IA). Los fabricantes esperan que el 42% de los procesos esté respaldado por IA en el próximo año y que esa proporción alcance el 54% para 2030. Sin embargo, el 43% reconoce que no está utilizando de manera eficaz los datos que ya recopila, una condición necesaria para que la IA funcione con resultados consistentes.
La ciberseguridad se incorporó como variable de compra vinculada a la resiliencia operativa. El 46% de los fabricantes experimentó un incidente de ciberseguridad durante el último año. En ese contexto, seguridad y cumplimiento quedaron en el segundo lugar entre los requisitos de compra de MES, con 43% de menciones.
El informe incluye el caso de Kumi North America, un proveedor automotriz de nivel 1 especializado en ensamblajes y piezas plásticas moldeadas por inyección para el interior de vehículos. La compañía implementó Plex en 2008 y desde entonces desplegó el software en instalaciones en Estados Unidos y Canadá; más recientemente, amplió su uso para incorporar la Automatización y Orquestación MES Plex (MES A&O). “Antes de Plex, nuestras operaciones tenían dificultades para sincronizarse y algunas ubicaciones no contaban con ningún software”, dijo Paul Andrews, vicepresidente adjunto de sistemas de Kumi North America.
Para Rockwell Automation, el desafío dejó de ser la adopción inicial y pasó a ser la expansión del alcance dentro de la empresa. “La adopción de MES ya no es el obstáculo, sino la escala empresarial”, dijo Anthony Murphy, vicepresidente de gestión de productos de Rockwell Automation. En la misma línea, IDC advirtió sobre el costo de mantener sistemas desconectados: “Las organizaciones corren el riesgo de no poder aprovechar un valor significativo si no se abordan los problemas que representan los sistemas desconectados y los datos infrautilizados”, afirmó Lorenzo Veronesi, director asociado de investigación de IDC.
