La transformación digital pasó a ocupar un lugar central en la agenda de los fabricantes del sector de ciencias biológicas. Un informe de Rockwell Automation, titulado El nuevo modelo operativo para la fabricación en el sector de ciencias biológicas: De la conformidad a la preparación continua, relevó que el 90% de los fabricantes considera que la transformación digital ahora es esencial para la empresa.
El trabajo se basó en aportes de responsables de la toma de decisiones en fabricación y operaciones industriales. Entre los resultados, el 58% indicó que ya desplegó tecnologías de fabricación inteligente a mayor escala o en partes de sus operaciones, en un contexto de modernización de plantas.
Tres pilares de inversión y objetivos de negocio
El informe identifica tres ejes para sostener esa evolución: datos conectados, ciberseguridad y aplicaciones de inteligencia artificial (IA) validadas. La premisa es que estas capacidades pueden mejorar la visibilidad, fortalecer procesos de calidad y respaldar la preparación continua.
En materia de inversiones, los encuestados vincularon la adopción tecnológica con resultados empresariales, más que con capacidad instalada. Las tecnologías que esperan que generen mayores resultados empresariales son IA y aprendizaje automático (46%), automatización de procesos (44%) y ciberseguridad (39%). Esas prioridades se asocian a objetivos concretos: mejorar la calidad (43%), digitalizar operaciones (36%) y reducir el riesgo (35%).
Brecha de datos y presión por ciberseguridad
La investigación también marca una brecha entre el avance de la IA y la preparación de los datos. Entre quienes ya usan IA, el 64% planea ampliar su utilización en el próximo año y el 49% prevé aumentar la inversión en los próximos cinco años. Sin embargo, solo el 32% afirmó que utiliza de manera efectiva más de la mitad de los datos que recopila.
En ciberseguridad, el informe señala que el 54% de las organizaciones del sector sufrió al menos un ciberataque en el último año. Las mayores exposiciones se ubicaron en sistemas de IT y redes empresariales (41%), acceso remoto y equipos conectados (33%), y puntos de integración IT/OT (29%).
Matt Weaver, vicepresidente de industria global de ciencias biológicas de Rockwell Automation, planteó un cambio de enfoque: “Ahora tiene que ser una disciplina diaria integrada en el funcionamiento de la instalación”. En la misma línea, sostuvo: “Los fabricantes solían tratar la preparación para el cumplimiento normativo como un proyecto”.
El informe describe siete acciones para sentar bases de preparación continua, incluida la gestión de evidencias, la resiliencia en ciberseguridad, las operaciones de datos industriales, los casos de uso de IA definidos y la gobernanza de la IA. Además, precisa que, en los próximos 12 meses, los fabricantes planean aplicar IA y aprendizaje automático para mejorar el control de calidad (50%), la ciberseguridad (45%) y la optimización de procesos (44%).
La metodología se apoyó en respuestas de 104 gerentes y ejecutivos de fabricantes del sector, fabricantes de equipos originales (OEM), integradores de sistemas y compañías EPC en 16 países, y forma parte del 11.º informe anual sobre la situación de la fabricación inteligente de Rockwell Automation, que relevó a 1.560 responsables de la toma de decisiones en diversas industrias.
