Sany Group presentó su excavadora eléctrica número 1.000 y encuadró ese hito en la transición del sector hacia la electrificación. En paralelo, la compañía desplegó una cartera de equipos inteligentes que incluye excavadoras con control remoto 5G ya comercializadas, una flota de rodillos compactadores no tripulados que entró en servicio y soluciones inteligentes integradas que ya funcionan en puertos y minas.
El desarrollo se apoya en un gasto anual en Investigación y Desarrollo (I+D) que supera los 6.000 millones de renminbis. Con esa inversión, Sany busca acelerar su transformación “de fabricante tradicional a empresa centrada en la robótica y basada en IA”. En su enfoque, la modernización de los equipos no se limita a cambiar las fuentes de energía, sino que combina electrificación e inteligencia.
En el plano energético, la electrificación se orienta a reducir las emisiones, aumentar la eficiencia y disminuir los costos operativos. En automatización, la compañía plantea que la inteligencia —incluida la tecnología de control remoto— apunta a resolver dos desafíos: la seguridad del operador y los límites físicos de la maquinaria en el lugar de trabajo.
La empresa describe que la construcción tradicional depende en gran medida de operarios en el sitio, con exposición a condiciones peligrosas. También identifica restricciones de las primeras soluciones de control remoto, como una experiencia de usuario deficiente y conexiones inestables, factores que limitaron su escalabilidad en aplicaciones del mundo real.
Para abordar esos problemas, Sany invirtió casi una década en I+D y lanzó la SY550HD, una excavadora con control remoto 5G que integra baja latencia, alta precisión y seguridad inteligente. En desempeño, la firma detalla que “aunque la latencia típica de extremo a extremo oscila entre 120 y 180 ms”, el uso de 5G y algoritmos de inteligencia artificial permite “una latencia estable de entre 120 y 140 ms”. Ese rango habilita control en tiempo real desde una distancia de hasta 8.500 km y operación sobre redes públicas, privadas o híbridas.
En precisión, la compañía menciona tecnologías patentadas de detección de movimiento y profundidad 3D, combinadas con un sistema inteligente de asistencia de carga. Ese conjunto recrea condiciones de operación en el lugar, aporta conocimiento situacional a nivel operador y permite ejecutar tareas con “precisión milimétrica”, con foco en minas, emplazamientos remotos y situaciones de respuesta ante emergencias.
En seguridad, Sany sostiene que sensores multidimensionales y algoritmos de inteligencia artificial habilitan un sistema de protección digital con respuesta en milisegundos, con detección de personal, prevención inteligente de colisiones y monitoreo del estado de los equipos. A nivel de sistema, la máquina recopila de forma autónoma datos de nubes de puntos y video en tiempo real para detectar el entorno, identificar riesgos y adaptarse a las tareas.
De cara al futuro, la compañía prevé aumentar su inversión en I+D y concentrarse en componentes clave de sistemas de propulsión eléctricos, operaciones asistidas por IA, construcción no tripulada, plataformas digitales y equipos de minería integrados, con el objetivo de ampliar la implementación comercial a gran escala.
